小技小改顯創(chuàng)意 降本增效有奇招

       9月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，持續(xù)在“穩(wěn)產、提質、降本、增效”上下狠功夫，集思廣益、大膽創(chuàng)新，積極開展降本增效工作，助力公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

智能校準改造 穩(wěn)定生產創(chuàng)效益

       該單位原料一區(qū)四輥破碎機主要作用是對燃料進行破碎，以滿足燒結機生產工藝要求。在實際生產中，由于四輥破碎機輥皮長期受物料侵蝕磨損，容易造成輥子間隙偏大，需要停機進行人工調節(jié)，導致棍子間隙精準度不高，燃料供給粒度不能滿足生產工藝要求，制約燒結礦品質提升。

       為解決這一問題，該單位設備、生產技術人員經過現場研討，決定對四輥調輥間隙裝置進行改造，在確保四輥同步油缸尺寸不變的情況下，拆除原手動調節(jié)鐵墊片，并從動輥調輥部位加裝4套伺服電機，實現了四輥智能調輥間隙。改造后，只需提前設定調整輥子間隙數據，啟動一鍵校準功能，四輥輥子便可實現自動調節(jié)、找正，提高了燃料供應生產系統(tǒng)穩(wěn)定性，預計年可創(chuàng)效18.13萬元。

潤滑裝置升級 延長壽命節(jié)費用

       據了解，該單位原料一區(qū)石粉破碎系統(tǒng)主要為燒結機生產提供燒結熔劑。因石粉破碎系統(tǒng)振動篩激振器以往潤滑油加油方式需要反復拆卸加油管，而在拆卸、安裝的過程中油品易受到污染，輕則引起潤滑油管堵塞，重則導致激振器軸承受損或損壞故障，造成備件費用居高不下。

       針對上述難題，該單位設備技術人員通過對振動篩激振器生產狀況統(tǒng)計，將原來反復拆卸的手動加油方式升級為自動加油方式，并在振動篩氣動潤滑油路中安裝四套單點控制閥門，在蓄油管入口加裝過濾裝置，消除了設備安全生產隱患。改造后，不僅軸承潤滑只需開通任一路閥門便可達到軸承單點快速全潤滑，而且進一步延長了振動篩激振器軸承的使用壽命，確保了生產過程穩(wěn)定順行，預計年可節(jié)約維修費用11.52萬元。

圓盤升級改造 消除故障降成本

       該單位原料一區(qū)圓盤給料機是原料系統(tǒng)的重要設備之一。以往，由于給料機盤面下部料槽刮料板設計較早，存在缺陷，料槽積料容易進入圓盤給料機回轉支撐內部，造成給料機轉動過程出現異響，導致回轉支撐磨損加劇，縮短了設備使用壽命。

       針對這一影響設備使用壽命的問題，該單位維修人員經過現場分析、模擬，決定對圓盤給料機盤面下部導料槽實施改造，通過在導料槽中部位置加裝自制落料管等措施，徹底消除了圓盤轉動異響、回轉支撐磨損等問題。改造后，料槽內積料在圓盤自轉帶動下，可自動將積料送入落料管排出，有效延長了圓盤給料機使用壽命，降低了備件維修更換費用，預計年可降本7.4萬元。