在鋼鐵冶金行業(yè)的新時代浪潮中,市場競爭日趨激烈。今年以來,龍鋼公司煉鋼工序?qū)⒔当驹鲂ё鳛樘嵘髽I(yè)競爭力的核心,以優(yōu)化模擬利潤核算體系、提升管理實踐、強化市場意識與成本控制等措施,鑄就高效冶金新紀(jì)元,展現(xiàn)煉鋼新風(fēng)貌。
市場結(jié)算,把穩(wěn)市場脈搏,精準(zhǔn)成本核算
該工序深刻認(rèn)識到市場競爭的嚴(yán)峻性和降本增效的緊迫性,把穩(wěn)市場脈搏,不斷優(yōu)化模擬利潤核算體系。加強對市場動態(tài)的深入洞察,時刻關(guān)注原材料價格波動,確保決策依據(jù)的時效性;鼓勵內(nèi)部工序自主核算模擬利潤,激發(fā)職工經(jīng)營思維,促進煉鋼從“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變,全力打造集團公司生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)桿。結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際,創(chuàng)新推行以周為周期的模擬利潤核算機制,動態(tài)調(diào)整煉鋼工序31項核心指標(biāo),全力支撐公司戰(zhàn)略發(fā)展。同時,以工段為單位扎實運行四級成本管理體系,通過實時數(shù)據(jù)錄入、查詢和分析,實現(xiàn)成本核算精準(zhǔn)化,為成本控制和決策提供有力支撐。
算賬經(jīng)營,找準(zhǔn)問題切入點,深掘工序潛能
該工序積極推行算賬經(jīng)營模式,在生產(chǎn)過程中,注重資源節(jié)約和高效利用,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升設(shè)備利用率等舉措,有效降低生產(chǎn)成本,確保效益最大化。堅持?jǐn)?shù)據(jù)精準(zhǔn)、過程求真的原則,統(tǒng)一核算標(biāo)準(zhǔn),完善數(shù)據(jù)庫,確保以準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營工作。通過科學(xué)分析,找準(zhǔn)切入點,制定具有針對性的有效措施,確保生產(chǎn)經(jīng)營高效運行。建立完善的風(fēng)險防控機制,密切關(guān)注市場變化、原材料價格波動等因素對企業(yè)經(jīng)營的影響,通過實時監(jiān)測和分析,制定針對性的風(fēng)險預(yù)警和應(yīng)對措施。同時,積極引進前沿技術(shù)、創(chuàng)新工藝和先進設(shè)備,不斷提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平,進一步降低煉鋼工序生產(chǎn)成本。
頭雁領(lǐng)航,任期契約驅(qū)動,精準(zhǔn)指標(biāo)引領(lǐng)
該工序發(fā)揮“頭雁”效應(yīng),不斷完善任期制契約化指標(biāo)體系。通過簽訂任期制契約化指標(biāo)責(zé)任書,明確各級管理人員責(zé)任,細(xì)化分解重點指標(biāo),構(gòu)建指標(biāo)管控體系,推行網(wǎng)格化指標(biāo)管控模式,實現(xiàn)分層分類的精準(zhǔn)管控,確保人人有事干、措施能落實、過程可追蹤、事事有結(jié)果,保障各項指標(biāo)穩(wěn)中有進。推行“一人一表”和全員“賽馬”良性競爭機制,將個性化指標(biāo)要求落實到關(guān)鍵崗位和班組,讓每名職工都明確自己的職責(zé)和目標(biāo),實現(xiàn)“人人身上有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)眾人挑”的良好局面,不斷激發(fā)職工工作的積極性和創(chuàng)造力,助力整體工作效能提升。同時,制定明確的績效考核指標(biāo)和方案,用好差異化獎勵激勵辦法,激發(fā)職工競爭意識和工作熱情,助力關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)新突破。
科技引領(lǐng),搭建創(chuàng)新平臺,實現(xiàn)提質(zhì)增效
針對煉鋼生產(chǎn)中的難點和瓶頸問題,該工序充分發(fā)揮技術(shù)骨干力量,開展深入研究和攻關(guān),不斷提升科技項目質(zhì)量,實現(xiàn)自主降本。積極搭載創(chuàng)新創(chuàng)效平臺,鼓勵技術(shù)骨干及一線職工參與“金點子”、技術(shù)改造,技術(shù)進步、四新、科技項目等創(chuàng)新活動,不僅為職工提供了展示個人專業(yè)技能的平臺,而且為推動企業(yè)持續(xù)進步提供動力源泉。同時,總結(jié)和提煉管理實踐中的成功經(jīng)驗,將實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為一系列可復(fù)制、可推廣的管理模式,并在全廠范圍內(nèi)進行廣泛推廣。
截至2024年5月,龍鋼公司煉鋼工序在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、能源指標(biāo)和成本費用控制等方面較去年同期均取得了顯著進步。其中熔劑消耗較降低2.9kg/t,工序能耗降低0.77kgce/t,電耗降低3.18kwh/t,鋼后加工費降低9.1元/噸,綜合創(chuàng)效2796.3萬元。(煉鋼廠 李小軍)
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